Acoem MV-X: Black Edition
임베디드 인공지능(AI)으로 설비의 예측 유지보수를 실현 가능합니다.
실시간 엣지 컴퓨팅을을 갖춘 차세대 AI 진동 분석기인 MV-X Black Edition은 진동의 원인, 방향 및 강도를 정확히 찾아내는 획기적인 예측 도구를 제공합니다. 사후 유지 관리에서 예측 유지 관리로의 근본적인 전환을 가능하게 도와줍니다. 더 중요한 것은 진동 분석 및 상태 모니터링 사용자에게 원활한 Industry 4.0의 경험을 제공합니다.
Features
MV-X가 수집한 데이터는 NEST 소프트웨어 플랫폼에 자동으로 저장되고 생산 현장의 상태에 대한 분석 및 접속을 쉽게 만듭니다. 공장의 전체 뷰에서 기계의 상세 보기로 이동하여 몇 번의 클릭만으로 보고서를 생성할 수 있습니다.
하나 이상의 기계에 대한 실시간 모니터링
- 분석에 필요한 측정 값 저장: 적시에 올바른 데이터 수집
- 작동 조건 관리를 통한 복잡한 기계의 손쉬운 분석
- Shock Finder로 슬로우 샤프트 결함 조기 감지 가능
MV-X는 보안 Ethernet을 통해 결과를 자동으로 암호화 하여 NEST 소프트웨어로 전송합니다. 운영자는 로컬 유선 네트워크, Wi-Fi 네트워크 또는 5G 링크를 통한 네트워크를 구축하도록 설정할 수 있습니다.
통신
PLC와의 양방향 통신
- E-mail/Logic 출력을 통한 경고
- 별도 기계에 대한 추가적인 통신 조건(3G) 관리 가능
MV-X는 회사 환경에 완전히 통합시킬 수 있습니다. 프로세스 정보는 PLC에서 직접적으로 검색되어 데이터 중복을 관리합니다. 정의된 고급 인디케이터는 프로세스 관리를 개선하기 위해 통신할 수 있으며 CMS 시스템과의 인터페이스 덕분에 유지 관리가 최적화됩니다.
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Resource
IOT와 AI의 융합
Acoem의 대표적인 실시간 진동 모니터링 시스템인 MV-X가 Falcon 휴대용 분석기와 무선 Eagle에 합류하여 NEST i 4.0 소프트웨어 운영 플랫폼과 완벽하게 연결됩니다. 이 통합을 통해 MV-X사용자는 플랫폼의 직관적인 Acuurex™ 인공 지능(AI) 기반 자동 진단 매트릭스의 이점을 누릴수 있습니다. 전체 모니터링 네트워크에 대한 실시간 데이터를 제공하여 기계 결함을 식별, 격리 및 집중 관리등 단일 화면에서 플랜트 또는 공장을 전체적으로 감독할 수 있습니다.
정확한 인사이트를 위한 AI 기반 진동 분석
Acoem의 MV-X는 디지털 산업 환경에 원활하게 통합되고 높은 가치의 데이터를 선별하는 안사이트를 제공하는 다중 채널 실시간 무선 모니터링 및 진단 시스템입니다. 통합된 인공 지능과 엣지 컴퓨팅의 힘을 통해 진동이 표준에서 벗어날 때 안전하고 국지적인 조기 결함 감지 생태계를 만듭니다. 즉각적이고 정확한 데이터 포인트를 통해 임박한 문제를 나타내고 원격 진단 기능을 제공하여 문제 발생 전에 조치를 취하고 중단 시간과 연쇄적인 결과를 방지할 수 있습니다.
따라서 Acoem MV-X는 다양한 산업 환경에서 작업자에게 마음의 평화를 제공하는 강력한 예측 유지보수 프로그램이자 상태 모니터링을 위한 특별한 장비입니다. 풍력 터빈, 석유 화학 플랜트, 해상 운송, 물류, 광업 및 자동차 제조를 포함한 전 세계 산업 응용 분야에서 이미 사용하는 솔루션입니다.
Real time 모니터링 시스템
상태 기반 유지 보수는 다양한 진동 표시기를 사용하여 주기적으로 기계를 지속적으로 모니터링하는 것을 지향합니다. Acoem은 MV-X 및 MV-120이 실시간으로 지표를 모니터링할 수 있는 기능을 제공하여 다음을 보장하므로 진보된 기술입니다.
- 모니터링 이벤트가 누락 방지(데이터 수집에 공백이 없음)
- 상시 대응 : 사소한 이상 징후도 실시간으로 감지
- 일시적이거나 가짜 이벤트를 감지하는 기능
- 이벤트 직전의 아날로그 신호를 활성화하는 트리거 기능
저속 샤프트를 위한 모니터
저속 회전 기계에 예측 유지보수는 구현하기가 더 복잡합니다. 기계 상태는 High Resolution 데이터와 고급 진동 분석 도구가 필요하기 때문에 실제로 평가하기가 더 어렵습니다. Acoem NEST 플랫폼과 결합된 MV-X 및 MV-120 시스템은 다음과 같은 완벽한 솔루션을 제공합니다.
- 저속 샤프트(<10RPM)의 여러 회전에 대한 동기식 기록은 최대 32개 채널에서 수행할 수 있으며 저주파 및 고주파 콘텐츠 분석을 통해 베어링 결함 감지를 향상시킵니다.
- 저속 구성요소로 인한 충격은 풍부한 진동 신호에 숨겨져 감지하기가 매우 어렵습니다.
- 실제 어플리케이션에서 개발된 스마트 알고리즘 Acoem shock Finder™ 덕분에 감지가 자동으로 수행되고 이러한 저속 장비의 결함을 조기에 표시합니다.
- 필요한 모든 분석 도구를 사용할 수 있습니다: Statical analysis, band kutosis, Smart filter…
Acoem Machine Tracking™ 기술로 복잡한 기계의 쉬운 모니터링
Industry 4.0의 가장 자리에서 데이터 기록은 더 이상 문제가 되지 않습니다. 그러나 다양한 공정 조건에 따라 작동하는 기계의 경우 적시에 올바른 데이터를 캠처하여 신뢰할 수 있는 분석과 고장 예측을 가능하게 하는 솔루션을 제공하는 것이 어려운 일입니다. MV-X 성능을 통해 오늘날의 산업 공정에서 볼 수 있는 가장 복잡한 기계를 고유한 Acoem 기계 상태 추적 기술로 모니터링할 수 있습니다.
- 하나 이상아의 프로세스 매개변수를 사용하여 최대 10개의 작동 조건을 정의할 수 있습니다.
- 데이터 수집 전략: 표시기 및 경보 임계값은 각 작동 조건에 따라 자동으로 조정됩니다
- 안정성 매개변수는 각 측정이 양호한 상태로 수행되로고 설정됩니다.
엣지 컴퓨팅으로 Industry4.0 비즈니스 가치 실현
장치 수준에서 데이터 수집 및 처리를 가능하게 하는 엣지 컴퓨팅 인프라는 IoT 기반 Acoem 생태계의 중추입니다. 엣지 컴퓨팅은 데이터가 생성ㄷ된 지점에 더 가깝게 처리되고 분석되므로 분명한 이점을 제공합니다. 테이터 처리를 위해 네트워크를 통해 크라우드나 데이터 센터로 이동하지 않으므로 지연과 간격이 크게 줄어듭니다. 엣지 커퓨팅은 더 빠르고 포괄적인 데이터 분서글 가능하게 하여 더 깊은 통찰력, 더 빠른 응답 시간 및 개선된 고객 경험을 위한 기회를 만듭니다. 엣지 지원 장치의 향상된 분석 기능은 생산성을 강화하고 비즈니스 가치를 향상시킬 수 있습니다.
향상된 보안으로 안전한 데이터 관리
Acoem은 생산 또는 운영 데이터를 안전한게 유지하는 것의 중요성을 잘 알고 있습니다. 전 세계적으로 사이버 공격이 증가하고 특히 산업에서 수집되는 민감한 데이터의 중요성이 증가함에 따라 NEST i 4.0을 통해 데이터가 전달되는 방식을 변경하기 위해 중요한 조치를 취했습니다. 암호 및 암호화된 인증서를 시행하는 것 외에도 MV-X 시스템이 소프트웨어와 통신하는 방식을 개선했습니다. 이제 암호화된 통신은 데이터를 더 안전하게 유지하고 외부의 접근으로부터 데이터를 보호합니다.
Troubleshooting
MV-X 시스템은 8, 16, 24 또는 32채널용 BNC 플레이트가 있는 휴대용 케이스에 포장하여 임시 모니터링을 수행할 수 있습니다.
- 냉각 시스템과 UPS가 통합된 IP54의 견고한 설계
- 15인치 노트북을 수납할 수 있는 공간
- 치수: 560 x 465 x 265mm(22.0 x 18.3 x 10.4 inch)
- 무게 : 16kg
외부 전원이 공급되는 모니터링 케이스는 하루, 일주일, 한달 동안 내부 및 장비 바로 옆에 컴퓨터가 있는 경우에도 닫힌 상태를 유지할 수 있습니다. 가장 복잡한 기계의 전체 상태 평가를 수행하는데 이상적이며 문제 해결을 위한 최상의 측정 및 신호를 제공합니다.
6에서 32 채널까지
자율적이고 지능적인 진동 및 프로세스 모니터링 시스템의 하드웨어 범위를 통해 Acoem은 모니터링 및 진단 성능을 저하 시키지 않으면서 어플리케이션에 맞는 솔루션을 제공합니다.
